Optimiser ses coûts d’emballage, sans compromis sur la qualité

Dans un contexte économique difficile, les entreprises cherchent à réduire leurs coûts avec un objectif clair: ne pas sacrifier la qualité de leurs produits et services.

L’emballage est souvent perçu comme une dépense secondaire, cependant il peut représenter un levier stratégique pour optimiser les coûts tout en garantissant la protection des produits et la satisfaction des clients.

Voici une check-list en 5 étapes pour vous aider à standardiser vos dépenses d’emballage, sans compromettre la performance.

1. Analyser les besoins réels

Avant de choisir un emballage, il est essentiel de bien comprendre les caractéristiques des produits à expédier :

• Les dimensions, son poids, sa fragilité
• Le mode de transport (express, palette, export)
• La fréquence et le volume des expéditions

L’objectif est d’éviter le sur-emballage ou l’utilisation de matériaux inadaptés qui génèrent des coûts (parfois élevés) inutiles.

2. Choisir le bon format de caisse

Un emballage trop grand entraîne un gaspillage de matériau de calage, de la casse lors de l’expédition dû au déplacement du produit dans l’emballage ou encore des frais de transport plus élevés.

À l’inverse, un emballage trop petit peut compromettre la protection du produit.

• Privilégier les formats standards pour les produits courants
• Opter pour du sur-mesure lorsque cela permet de réduire les volumes
• Adapter les dimensions pour optimiser le remplissage des palettes ou cartons

En clair, un bon format = moins de vide = moins de calage = moins de coût.

Astuce : mesurer votre produit et ajouter 2 à 3 cm autour du produit pour déterminer la taille de l’emballage à privilégier pour un bon calage sans surplus de matériaux.

3. Optimiser les consommables d’emballage

Les consommables, tels que les adhésifs, films, calages, sont souvent négligés, alors qu’ils peuvent représenter une part importante du budget.

• Choisir le bon type de ruban adhésif selon le poids et la température
• Adapter l’épaisseur du film étirable à la charge
• Utiliser des solutions de calage économiques, recyclables et adaptées

Un consommable bien choisi permet de réduire les pertes, les erreurs et les coûts de remplacement.

4. Rationaliser les processus

L’efficacité opérationnelle joue un rôle clé dans la maîtrise des coûts :

• Automatiser certaines étapes (fermeture, filmage, calage)
• Former les équipes à l’utilisation optimale des matériaux
• Réduire les erreurs d’emballage et les retours clients

Un bon process = gain de temps + réduction des coûts cachés.

5. Penser durabilité et faites des économies à long terme

Un emballage responsable peut être synonyme d’économies. A aujourd’hui, l’emballage responsable est perçu comme cher vis-à-vis des autres produits, cependant sur le long terme les économies peuvent être conséquentes.

• Réduction des déchets = moins de frais de traitement
• Emballages recyclables ou réutilisables = image de marque valorisée
• Moins de gaspillage = meilleure rentabilité

Considérez la durabilité comme un investissement et non un coût.

Vous l’aurez donc compris, optimiser ses coûts d’emballage ne signifie pas faire des compromis sur la qualité. Vous pouvez identifier les leviers d’amélioration, réduire les dépenses inutiles et renforcer la performance globale de votre chaîne logistique en suivant cette check-list en 5 étapes/

Chez Distripackaging, nous accompagnons les entreprises dans cette démarche avec des solutions responsables et économiques.

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